CNC数控车床加工是指用数控的加工东西进行的加工。CNC数控车床由数控加工言语进行编程操控，通常为G代码。数控加工G代码言语告知数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并操控刀具的进给速度和主轴转速，以及东西变换器、冷却剂等功能。一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。
CNC数控加工有下列优点：
①很多削减工装数量，加工形状杂乱的零件不需要杂乱的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研发和改型。
②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，习惯飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能削减生产准备、机床调整和工序检验的时刻，并且因为运用切削量而削减了切削时刻。
④可加工常规办法难于加工的杂乱型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
磨削是以较高的线速度旋转的磨料、磨具（如砂轮）对工件的外表进行加工。磨削加工在机械上归于精加工，加工量少，精度高。磨削用于加工工件的内外圆柱面、圆锥面、平面、螺纹、花键、齿轮等特别、杂乱的成型外表。因为磨粒硬度高，磨具具有自锐性，因而磨削可用于加工各种资料，包含淬硬钢、各种合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属资料。磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和无心磨削。外圆磨削首要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱，磨削时，工件低速旋转，若工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，则称为纵向磨削法；若砂轮宽度大于被磨削的外表长度，则工件不需作纵向往复移动，称为切入磨削法。切入磨削法的效率高于纵向磨削法。内圆磨削首要在内圆磨床、外圆磨床或坐标磨床上进行，首要磨削工件的圆柱孔、圆锥孔和孔端面，一般采用纵向磨削法，而磨削成型内外表时可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时，工件固定在工作台上，砂轮除作高速旋转外，还绕所磨孔的中心线作行星运动。平面磨削首要是在平面磨床上磨削平面、沟槽等，其分为两种：用砂轮外圆外表磨削的称为周边磨削，用砂轮端面磨削的称为端面磨削。无心磨削是在无心磨床上进行，用以磨削工件外圆，磨削时，工件不用定心和支承，而是放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转。当导轮轴线与砂轮轴线调整成斜交1～6°时，工件能边旋转边自动沿轴向作进给运动，称为贯穿磨削，其只适用于磨削外圆柱面。
磨削速度高，温度也高，磨削加工可获得较高的精度和很小的外表粗糙度，其不但可以加工软资料，如未淬火钢、铸铁和有色金属，还可加工淬火钢及其他道具不能加工的硬质资料，如瓷件、硬质合金等。磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄，当磨削加工时，从砂轮上飞出很多细的磨削，从工件上飞出很多金属削，易对人造成损伤
磨削加工注意事项：
（1）开车前对机床全面检查，包含对操作组织、电气设备和磁力吸盘等。检查后进行润滑，而后试车，确保正常方可运用；
（2）装工件要卡正、卡紧，开端时，应用手调方法，使砂轮慢慢靠近工件，开端进给量要小，不能用力过猛，避免砂轮磕碰。
（3）更换砂轮时，必先进行外观检查，看是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音洪亮无裂纹。装置砂轮必须按规定的要求进行，静平衡调试后装置，试车，一切正常后才能运用；
（4）操作人员工作时，应戴好防护眼镜，修整砂轮要平衡进行，避免碰击，测量工件，擦洗机床都要在停机后进行，用磁力吸盘时，应将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，避免工件移位或飞出；
（5）操作人员停止工作后，应立即关车，禁止砂轮在无人运用、无人管理的状态下工作；
（6） 作业结束后，应及时铲除各部位磨屑，将机件各处（特别是滑动部位）擦洗干净后上油，并在必要部位上防锈。
