铣刀的刃数越多，铣刀的刚性就会越好。单刃平均切入量就小，切削阻力也小，效率也更高。刃数越多，他切削的时候上的震动和噪音也会小。产品的精度和加工后的表面质量更好。铣刀的寿命也相对少刃的刀具更长久。但是这并不意味着铣刀的刃数越多越好。我们要根据材料和工艺来做选择。例如高硬度的一些高精加工，我们还是建议选择多刃铣刀。那易切削材料还是尽量选择少刃的,刀具需要比较锋利。
1、单刃铣刀
针对材料一般是塑胶类易切削的非金属材料。
那下刀要锋利，此时刀具前角宜配置较大，从而实现较大的排屑空间，进而实现更高的切削力。
2、两刃铣刀
也有较大的应用市场
如普通钢件类的键槽铣制、插铣加工，有较好的排屑效果;铝件,铝合金等有色金属类的通用加工;普通通用类加工的球头铣刀;刃径1mm内的微小径刀具等。
3、三刃铣刀
现在基本上是只用来做铝用刀比较多了，一些铜啊有色金属的加工大后角设计大螺旋，齿也比较锋利啊，且三刃设计具有良好的抗震性能。既要保证这个切削效率啊，又要保证表面的一个质量，又要有容屑的一个空间但是它不能垂直方向进刀啊，适合环铣或者侧面铣刀铣削
4、四刃铣刀
现在用量是最大也最普遍的,因为设备越来越好,既要保证我们的一个加工效率,又要有一定的排屑性能,常见的一个钢件类的铣削占比也比较多，所以是最佳选择
5、五刃铣刀
目前应用也比较广泛，适用于航空领域的钛合金(高温合金等难加工材料,当刀具直径较大时，选择5刀，配合成型类的槽型，可获得较大的排屑空间和高强度的刃口。
6、六刃铣刀
成本比较高，用量也比较少
首先它的容屑空间小，一般是针对高硬材料的高精加工，对机床有相应的要求
这里再提醒一下，重切、高效率的切削，尽量选择夹持力比较强的刀柄，例如强力刀柄或者是热缩刀柄。装夹的能短尽量短,否则容易产生震刀。