铣刀的刃数有什么影响?

日期:2024-05-28 浏览:1

铣刀的刃数越多,铣刀的刚性就会越好。单刃平均切入量就小,切削阻力也小,效率也更高。刃数越多,他切削的时候上的震动和噪音也会小。产品的精度和加工后的表面质量更好。铣刀的寿命也相对少刃的刀具更长久。但是这并不意味着铣刀的刃数越多越好。我们要根据材料和工艺来做选择。例如高硬度的一些高精加工,我们还是建议选择多刃铣刀。那易切削材料还是尽量选择少刃的,刀具需要比较锋利。

1、单刃铣刀

针对材料一般是塑胶类易切削的非金属材料。

那下刀要锋利,此时刀具前角宜配置较大,从而实现较大的排屑空间,进而实现更高的切削力。

2、两刃铣刀

也有较大的应用市场

如普通钢件类的键槽铣制、插铣加工,有较好的排屑效果;铝件,铝合金等有色金属类的通用加工;普通通用类加工的球头铣刀;刃径1mm内的微小径刀具等。

3、三刃铣刀

现在基本上是只用来做铝用刀比较多了,一些铜啊有色金属的加工大后角设计大螺旋,齿也比较锋利啊,且三刃设计具有良好的抗震性能。既要保证这个切削效率啊,又要保证表面的一个质量,又要有容屑的一个空间但是它不能垂直方向进刀啊,适合环铣或者侧面铣刀铣削

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4、四刃铣刀

现在用量是最大也最普遍的,因为设备越来越好,既要保证我们的一个加工效率,又要有一定的排屑性能,常见的一个钢件类的铣削占比也比较多,所以是最佳选择

5、五刃铣刀

目前应用也比较广泛,适用于航空领域的钛合金(高温合金等难加工材料,当刀具直径较大时,选择5刀,配合成型类的槽型,可获得较大的排屑空间和高强度的刃口。

6、六刃铣刀

成本比较高,用量也比较少

首先它的容屑空间小,一般是针对高硬材料的高精加工,对机床有相应的要求

这里再提醒一下,重切、高效率的切削,尽量选择夹持力比较强的刀柄,例如强力刀柄或者是热缩刀柄。装夹的能短尽量短,否则容易产生震刀。


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