数控机床与传统机床相比的特点
1、具有高度柔性
CNC机床加工零件，主要取决于加工程序，它不同于一般的机床，不一定要制作、更换大量的模具、夹具，无需经常对机床进行调整。所以，数控机床更适合于加工中经常更换零件的场合，也就是适于单件、小批量生产和新产品开发，从而缩短了生产准备周期，节约了大量工艺设备的费用。
2、加工精度高
在数控机床上，加工精度通常可以达到0.05~0.1mm，数控机床是以数字信号的形式控制的，当数控设备输出脉冲信号时，机床运动部分只有一个脉冲当量(一般为0.001mm)，机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行器来补偿，因此，数控机床运动部分的脉冲当量(一般为0.001mm)。
3、加工质量稳定、可靠
在同一机床上加工同一批零件，同样的切削条件，使用相同的刀具和加工程序，使走刀轨迹完全一致，零件的一致性好，质量稳定。
4、生产率高
CNC机床能有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床主轴声速及进给量的范围较大，使机床能在较大的切削量下强力切削。CNC机床正在进入高速加工时代，数控机床移动部分的快速移动定位与高速切削加工，大大提高了生产效率。此外，与加工中心的刀库一起使用，可以在一台机床上连续加工多道工序，减少半成品工序间的周转时间，提高生产率。
5、改善劳动条件
在加工之前，先对数控机床进行调试，输入程序并启动，机床即可有连续自动加工，直到加工完成。操作人员要做的只是程序输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态观察、零件检查等。劳动强度大大降低，机床操作人员的劳动趋于智力化。此外，机床一般都是结合在一起的，清洁，安全。
6、利用生产管理现代化
在数控加工过程中，能提前准确估算加工时间，规范使用的工具、夹具，实现加工信息的现代化管理，并能很好地实现加工信息的标准化，是现代集成制造技术的基础。
