1.主轴高速数控加工中间的要求
严紧车削表面加工中间的高速主轴应具有精度高，刚性好，运行巩固，热变形小的特点。
有几品种型的主轴在严紧车削和型材加工中间中更为盛行：皮带型，齿轮型，干脆驱动型和电主轴。
严紧加工中间可以应用直驱主轴和电动主轴，别的主轴基本上不可以满足高速CNC加工中间的基本速度要求。 高速cnc加工中间的主轴转速不可以低于10000rpm。 云云高的速度基本上只能通过干脆驱动主轴和电主轴来实现。
干脆驱动主轴的速度不如电主轴的速度高。 在国际，少许高速数控加工中间生产商曾经开发出严紧加工中间。 严紧车削表面加工中间的主轴速度超过100,000很简单，不过家喻户晓，主轴速度越高，切削力越小，所以干脆驱动主轴的切削力要好得多。 比电主轴的
2.严紧加工型材加工中间的切削进
在CNC机床中，可以说增加机床的切削进给量等同于进步加工服从。 关于严紧车削表面加工中间来说尤其云云。 严紧车削表面加工中间的切削进给时时20-40m / min。 固然，切削进给速度更快。 苏州高瑞数控公司举行了几种严紧车削表面加工。 中间切削进给速度超过40m / min。
线性电念头的成熟应用在高速CNC加工中间中获得了质的奔腾，并在各个方面进步了加工服从和精度。 线性电念头的驱动模式短长接触干脆驱动模式，运动部件少，没有变形。 应用这项技术，机床生产已到达古代滚珠丝杠无法到达的程度。 直线电机具有较高的加延缓特征，加速度可以到达2g，是古代驱动装置的10-20倍，进给速度是古代驱动装置的4-5倍。
三，严紧加工中间数控系统
严紧车削型材加工中间的数控系统比普通加工中间的数控系统要求更高。 严紧车削表面加工中间的CNC系统必须具有更快的数据处分才气和更高的功效特征。 四轴或五轴严紧车削表面加工中间更为真实。 具有32位或64位处分器的数控系统是。 这两个数控系统很坚固，无法与普通数控系统相比。
