数控车床是一种高精度、服从高的自动化机床。数控机床是数字掌握机床的简称，是一种装有程序掌握体系的自动化机床。那数控车床和数控机床之间有何差别呢？
1、组成差别
数控机床：数控机床的根基组成包含数控装配、加工程序载体、伺服驱动装配、机床主体和其余辅助装配。下面分别对各组成片面的根基工作道理进行简单介绍。
数控车床：数控车床由床身、数控装配、尾座、刀架进给体系、主轴箱、冷却体系、液压体系、润滑体系、排屑器等片面组成。
2、概念差别
数控机床：数控机床是数字掌握机床的一种简称，是一种装有程序掌握体系的自动化机床。
该掌握体系能够逻辑地处分具备掌握编码或其余象征指令划定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过消息载体输入数控装配。经过运算处分由数控装配发出种种差别的掌握灯号，掌握机床的动作，按图纸要求的样式和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控车床：数控车床是当前应用很宽泛的数控机床之一。它主要用于盘类零件或轴类零件的表里圆柱面、随便复杂反转表里曲面、锥角的表里圆锥面和圆柱、圆锥罗纹等切削加工，并能进行切槽、扩孔、钻孔、铰孔及镗孔等
3、特色差别
数控机床：对加工工具的适应性相对强，适应模具等产品单件生产的特色，为模具的生产提供了合适的加工技巧；加工精度较高，具备稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工样式相对复杂的零件；若加工零件需求改变时，一般只需求更改数控程序，可节省生产的筹办时间。
数控车床：加工精度高，加工质量相对稳定；可进行多坐标联动，能加工样式复杂的零件；加工零件产生改变时，一般只需求更改数控程序，可节省生产的筹办时间；机床本身的刚性大、精度高,可选定有益的加工用量，生产率高（一般为一般机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减弱任务强度；对操纵人员的本质要求较高，对修理人员的技术要求更高。
数控车床加工是指在数控车床进行零件加工的一种工艺技巧，与CNC加工与传统机床加工的工艺规程从全体上说是一致的，但也产生了明显的变更。用数字消息掌握零件和刀具位移的机械加工技巧。是办理零件种类多变、批量小、样式复杂、精度上等疑问和实现高效化和自动化加工的有用途径。下面来打听一下数控车床加工有下列优点：
1、数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字灯号形式掌握的，数控装配每输出一脉冲灯号，则机床挪动部件挪动一具脉冲当量（一般为0.001MM），并且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平衡误差可由数控装配进行曲补偿，所以，数控机床定位精度相对高。
2、可加工通例技巧难于加工的复杂型面，乃至能加工少许无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床装备价格高昂，要求修理人员具备较高水平。
3、数控机床可有用地削减零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速五轴联动加工中间和进给量的局限大，容许机床进行大切削量的强力切削。
数控机床正进入高速加工期间，数控机床挪动部件的疾速挪动和定位及高速切削加工，极大地进步了生产率。另外，与加工中间的刀库合营应用，可实现在一台机床长进行多道工序的连续加工，削减了半成品的工序间周转时间，进步了生产率。
4、多种类、少数量生产环境下生产服从较高，能削减生产筹办、机床调整和工序检验的时间，并且因为应用切削量而削减了切削时间。
