数控加工机床的传动体系和驱动布局特点总结
普通机床的机器传动副，普通有以下几种： 
1、带传动：靠冲突力传动除同步齿形带外、布局简单、生产容易、老本低，在过载中会打滑，能起到过载保护好处。带传动坏处是有滑动，不可以用在速比要求准确的场所。使用举例：主电机驱动车床主轴。
2、齿轮齿条传动：齿轮作扭转行动，齿条则作响应的直线挪动。使用举例：重型龙门进给轴驱动。
3、齿轮传动：布局简单、紧凑，能传递较大的扭矩，能顺应变转速、变载荷工作，使用非常广。它的坏处是线速度不可以过高。齿轮传动是当前机床中使用非常多的一种传动方式。使用举例：大扭矩主轴传念头构。
4、蜗轮蜗杆传动：蜗杆为自动件，将其滚动传给蜗轮。这种传动方式只能是蜗杆动员蜗轮转，反之则不行能。使用举例：卧式铣床工作台扭转机构。
5、罗纹传动：螺旋传动，行使螺杆和螺母的啮合来传递动力和行动的机器传动。要紧用于将扭转行动转换成直线行动，将转矩转换成推力。使用举例：丝杠传动，普车用来车罗纹。
常用的数控机床传动副包含以上五种经过永远沉淀的传动副，跟着科技的进步，数控机床首先追求高速，高精度，高刚性，随之降生了一批优秀的传动副。
1、直线电机：是一种将电能干脆转换成直线运念头械能，而不需求任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台扭转电机按径向剖开，并展成平面而成。包含现在有片面卧式加工中间的扭转工作台也采用了电机直驱的方式。
2、弹性联轴器：这个相对古代，弹性联轴器应用平行或螺旋切槽体系来顺应种种偏差和精确传递扭矩。弹性联轴器通常具备良好的机能并且有费用上的上风，在许多步进、伺服体系实际使用中，弹性联轴器是首选的产品。一体成型的计划使弹性联轴器实现了零间隙地传递扭矩。
3、电主轴：电主轴的出现使高速数控机床主传动体系取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电念头干脆驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。
4、滚子凸轮机构：凸轮盘据器是实现间歇行动的机构，具有分度精度高、运行安稳、传递扭矩大、定位时自锁、布局紧凑、体积小、杂音低、高速机能好、寿命长等显著特点。使用与工作台互换大概换刀机构。
