数控机床加工工艺技巧，太有效了！
数控机床是一种高精度、高服从的自动化机床，应用数控机床可以进步加工效益，创造更多的代价，数控机床的出现使企业脱节了那落后的加工技术，数控机床加工的工艺
与普通机床的加工工艺相似，但由于数控机床是一次装夹，连续自动加工实现所有车削工序，于是应留意以下几个方面。 
合理选择切削用量
关于高服从的金属切削加工来说，被加工材料、切削对象、切削前提是三大因素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工品质。经济有效的加工方式势必是合理的选择了切削前提。
切削前提的三因素：切削速度、进给量和切深干脆惹起刀具的毁伤。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会产生机器的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿命会削减1/2。
进给前提与刀具背面磨损关系在极小的局限内产生。但进给量大，切削温度上升，背面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在细小切深入削时，被切削材料产生强硬层，一样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状况、材料品种、进给量、切深等选择应用的切削速度。
非常适合的加工前提的选择是在这些因素的底子上选择的。有规则的、稳定的磨损到达寿命才是抱负的前提。
但是，在实际功课中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变更、表面品质、切削噪声、加工热量等相关。在确定加工前提时，需求根据实际环境举行研究。关于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
