数控车床加工过程当中应留意的事项
关于高服从的金属切削加工来说，被加工材料、切削对象、切削前提是三大因素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工品质。经济有效的加工方式势必是合理的选择了切削前提。
切削前提的三因素：切削速度、进给量和切深干脆惹起刀具的毁伤。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会产生机器的、化学的、热的磨损。切削速度进步刀具寿命会削减1/2。
进给前提与刀具背面磨损关系在极小的局限内产生。但进给量大，切削温度上升，背面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在细小切深入削时，被切削材料产生强硬层，一样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状况、材料种类、进给量、切深等选择应用的切削速度。
非常适合的加工前提的选择是在这些因素的底子上选择的。有规则的、稳定的磨损到达寿命才是抱负的前提。
但是，在实际功课中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变更、表面品质、切削噪声、加工热量等相关。在确定加工前提时，需求根据实际环境举行研究。关于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、猛进给量的要求。
精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以包管加工精度的要求。
为削减换刀时间和利便对刀，应尽管采用机夹刀和机夹刀片。
尽管选用通用夹具装夹工件，以免采用专用夹具；
零件定位基准重合，以削减定位误差。
加工门路是指数控机床加工过程当中，刀具比较零件的运动轨迹和方向。
应能包管加工精度和表面毛糙要求；
应尽管缩短加工门路，削减刀具空路程时间。
当前，在数控车床还未到达遍及应用的前提下，普通应把毛坯上过量的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量放置在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需留意程序的灵活放置。
